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电镀废水处理工艺流程

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电镀废水处理工艺流程

    电镀废水分为含氰废水、综合废水、含油废水,沿三条专用管道流入氰水调节池、综合水调节池、含油废水池,氰水、含油废水在各自的调节池进行预处理后,流入综合水调节池。

电镀废水处理工艺

    1.预处理工艺

    (1)含氰废水→氰水调节池→破氰反应池→综合水调节池。

    含氰废水的预处理工艺说明:氰化工艺的镀件质量一般比无氰的要好,镀液质量稳定,操作管理也方便,含氰废水的破氰处理并不困难。

    1)含氰废水由氰水调节池通过水泵进入破氰反应池,由干粉加药机定量向池中投入TLA电镀废水处理剂(金属捕集器改进型),并投入氢氧化钠或稀硫酸溶液,由pH仪表自动控制池中废水pH值为8.0~8.5。

    2)氰水由破氢反应池一自动流入破氰反应池二,通过高速搅拌器,将氢根完全击碎,出水流入综合水调节池。

    (2)含油废水→除油池→综合水调节池。

    含油废水的预处理工艺说明:通过水泵将油水抽入隔油池,油浮在水面上,经过浮油捕捞器除油,除油后的水流入综合调节池。捕捞油渣在专用的燃烧器中焦化后,倒入普通垃圾箱。

    2.综合水调节池处理工艺

电镀综合水调节池处理工艺

    综合废水处理工艺说明:

    (1)综合废水泵送至破铬反应池,投放稀硫酸,用pH仪表自动控制pH值为2.5~3.0;同时投放还原剂—焦亚硫酸钠(Na2S2O5),用OPR仪表控制电位值为250~300mV,与六价铬进行氧化还原反应,将废水中的六价铬还原为三价铬。

    硫酸亚铁也可以还原六价铬,出水水质比焦亚硫酸钠好,在六价铬变成三价铬时,二价铁被氧化成三价铁,三价铁是混合废水良性凝聚剂。硫酸亚铁还能处理低浓度含氰废水,但其处理后的水质颜色为红色,不如焦亚硫酸钠处理后的蓝色水质爽目。另外,焦亚硫酸钠产生的污泥量也小于硫酸亚铁。再者,废水的红色及三价铁给后续回用带来难度,所以不采用硫酸亚铁。

    (2)破铬后,废水流入pH调节池一,通过pH仪表自动控制加碱溶液,以控制废水的pH值在8~9之间。

    (3)废水流入混凝池一,在池中定量加聚丙烯酰胺PMA溶液(约4L/m3)使废水形成大的矾花,然后进入沉淀池一。

    (4)沉淀池一的上清液流入pH调节池二,在该池中通过干粉加药机定量加入TLA电镀废水处理剂,进行螯合环的化学反应,并通过pH仪表自动控制加碱溶液,控制废水的pH值在8.0~8.5之间,出水进入后继反应池。

    (5)控制后继反应池中出口闸门高度,保持后继反应池中液位高度,以便使池中的高速搅拌机能够稳定运行。出水流入中间池一。

    (6)通过观察流量计读数,控制中间池一提升泵的流量与综合废水原水提升泵的流量相当,保持水处理的连续性。废水通过水泵泵入pH调节池三。

    (7)在pH调节池三中,通过pH仪表控制pH值在9~10之间,并在池中定量投入TLA后,通过机械搅拌与水充分混合反应,以将水中的重金属全部沉淀除去。

    (8)在混凝池二中,定量投加PAM溶液,以使水中形成大的矾花,如形成的矾花不够大或沉淀池二的沉淀效果比较差,可在混凝池二适量投加PAC溶液,以增强混凝效果。

    (9)废水在沉淀池二中进行泥水分离后,上清液流入中间池二中,泵入pH回调池,通过pH仪表自动控制投加稀硫酸溶液,使废水pH值控制在6.5~7.5之间。

    (10)pH回调池的水流入水解酸化池,通过潜水搅拌机将进水与池中微生物混合均匀。

    (11)废水从水解酸化池进入好氧池,通过溶解氧仪监控水中的溶解氧浓度,调节进入阀门,控制好氧池中的溶解氧浓度为3~4mg/L。

    (12)好氧池出水进入沉淀池三,进行固液分离,出水即达到排放标准,可以排放或进入回用水系统。

电镀废水

    3.污泥处理工艺说明

    污泥池→污泥浓缩池→压泥机→存放→由专业化的危险固体废物处理站运走掩埋。

    (1)生产中每隔4h对沉淀池一进行排泥,生产中每隔6h对沉淀池二进行排泥,生产中每隔8h对沉淀池三进行排泥,污泥通过管道排污泵泵入污泥浓缩池,用压滤机压去水分,泥饼装入编织袋,暂存于污泥房,由危险固废处理企业定期运走。

    (2)每隔8h将沉淀池三中的污泥回流到水解酸化池中,以保持水解酸化池中微生物的浓度,如COD达标,也可以不用回流。

    4.药剂配制

    (1)0.5‰PAM:在5m3的药池中放入大半池水,打开机械搅拌,边进水边慢慢加入2.5kgPAM固体,通过搅拌将其完全溶解混匀。

    (2)5%PAC:在2m3的药罐中加入大半罐水,打开气搅,慢慢加入100kgPAC固体,然后加水灌满药罐,关闭气搅。

    (3)5%焦亚硫酸钠:在2m3的药罐中加入大半罐水,打开气搅,慢慢加入100kg焦亚硫酸钠固体,然后加水灌满药罐,关闭气搅。

    (4)8%硫酸溶液:在2m3的药罐中加入大半罐水,打开气搅,慢慢倒入80kg浓硫酸,然后加水灌满药罐,关闭气搅。

    (5)5%碱溶液:在2m3的药罐中加入大半罐水,打开气搅,慢慢加入100kg氢氧化钠固体,然后加水灌满药罐,关闭气搅。

    (6)10%氢氧化钙溶解:在5m3的药池中加入大半池水,打开机械搅拌,慢慢加入500kg氢氧化钙固体,通过搅拌将其完全混合均匀。

    (7)TLA:每次干粉加药机中加入2包(25kg/包)。

   5. 药剂的浓度控制方法

当污水浓度变化不大时,自动控制能起作用,但污水的浓度是变化的,当变化大时,还是要人工进行加药。工厂里对加药池药剂的浓度控制主要还是凭经验。

    (1)PAM在药罐中配好后,操作员看矾花,如矾花小,把阀门开大,加大PAM流量,如加大PAM流量还不行,就要配药剂,往药罐中倒药,加大浓度,用两个指头捏下药剂,能拉成丝即可。

    (2)焦亚硫酸钠破六价铬,现场检测,如检测液清澈,就不用动,如发红,就要加大焦亚硫酸钠的浓度。加大焦亚硫酸钠的浓度时开大药管道阀门,如开大药管道阀门破铬效果仍不好,就加大药罐中浓度,看颜色,呈蓝黑色即可,或直接往破铬池中倒药剂。

    (3)石灰的投放量如浓度不够,液体下降得很快,即石灰水给抽光了,往池里加石灰,浓度加大后,石灰水抽的速度就会慢下来。

    (4)石灰质量的判别。好的石灰提起来轻,料不会往下缩;差的石灰因含渣较多,一提起来,上半截袋子就空了,石灰缩到下半截袋子里去了。

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